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单段锤式破碎机是对于较脆的加工原料专门打造的粉碎机械，普遍使用于高钙石、页岩、石膏、煤矿等物料的粉碎作业环节中，有着较高的粉碎效能，我们中誉鼎力碎石机企业历经专研布置的新式单段锤式破碎机优势显著，本文就该机械进行详细讲解。
主电机经过联组窄V带助力设有大带轮的转子，石头经过给矿机械喂入碎石机的送料口，送回高速旋转的转子上，锤头以较高的线速度打击石头，此时击碎或压下石块，被压下的石块碰撞到铁砧上或自相碰撞而又一次粉碎，然后被锤头带入碎石机和篦子工作区持续受到打击和粉碎，直至物料不过篦缝尺寸时从粉碎腔底部排出。
单段锤式破碎机主要由转子、铁砧、排料篦子、壳体、抽轴装置和驱动部分等零件组合。
1、 转子，是碎石机的重要，它由锤盘、端盘、锤头、主轴、大带轮、轴承和轴承座组合，主轴采取合金材质，为适应粉碎大块石头和传递大扭矩的需要，截面布置为方形锤盘和端盘用低合金构造钢焊接而成。
2、 铁砧，位于两个转子的正下方，水平线上，由合金材质铸造而成铁砧与转子外延夹角，增大了对石头的冲击剪切作用，以进入排料带的物料规格。
3、 排料篦子，由如果干块筛板组合，篦子板由合金材质制成，筛板厚度增大到28毫米，篦缝由改为27毫米，规格达标率提升至95%以上，篦板运用一年没有发生故障。
4、 驱动部分，是碎石机的动力从哪来，它由小带轮、飞轮、联轴器、轴承座、电机底座、滑轨、拉杆和主电机组合。
1、 掌握的多重过铁保护装置，可将不慎混入机内的铲齿、钻头、铁锤等金属杂物无需人工反弹回喂料辊或卸出，不为此停工。
2、 掌握回转大性能锤头、可调整粉碎板、顺向篦子、安门等构造优势，适应了入料规格大、粉碎比大、一次入磨的做工。
3、 锤头主要是合金高锰钢，即在ZGMn13中加入Cr、Mo等合金，掌握很好的高磨蚀性和抗冲击能力，使用时间更长。
4、 运转资金低，体系配套功率小，生产资金大大缩短。
5、 碎石机的出料规格能够依据用户的布置，其较大出料规格可放宽到100毫米，产量和所需功率来源于石头的物理属性和进、出料规格。
1、 送料规格调节，为保障机械寿命与稳定运转及产能，应按运用揭露书严苛调节过大尺寸物料为数目，并切忌杂物进入机械。
2、 留意转子工作圆与粉碎板、篦子板间距的调节，碎石机转子工作圆与粉碎板、篦子板之间的间距应当大多数的粉碎工序在粉碎上腔实现，使单段锤式破碎机位于流畅型排料，即可符合高粉碎比、高产量的。
3、 正确调节物料的含泥量，原石料中含泥土量大于12%，就要在碎石机前面增大预筛选分级装置，将泥土先行分离出来，不进入碎石机内。
1、 检验锤头、篦板、反击衬板的磨损状态和各调整装置的弹簧是否正常工作。
2、 锤盘及锤套磨损后应堆焊层，焊条莫氏硬度大于HRC55。
3、 在正常工作条件下，轴承室8h力加油脂1次(以油脂占轴承内腔的三分之一-1/2为宜，视详细磨耗状态可适量增减)，注油时，须要把油枪嘴和注油口周围处理洁净，无法让扬尘进入油腔。
4、 检验各部分螺丝和键等联接件有没有松动现象。
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