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锤式破碎机是近年来制砂行业应用比较广泛的机器，它在人工破碎、制砂方面上发挥着重要作用。但是，人们发现，随着锤式破碎机的运行，各个部件会出现不同程度的磨损，尤其是锤头、衬板、转子体护板等关键部件。那么，如何减少锤式破碎机锤头磨损，使其使用的更呢?
锤头的质材是决定其使用寿命的重要因素之一，不同的制造质材，其寿命会有很大差异。采用的材料越，它的性和韧性就越好，寿命越;采用的质材越差，性越低，使用寿命就越短。当然，为了的破碎效果和更的使用寿命，锤头材料除了外，还需要相匹配,这也能为用户节约大量成本。例如破碎鹅卵石、玄武岩等高硬度的物料，可采用高分子材料、合金材料等质材，破碎中等硬度物料可采用高锰钢质材，破碎一般物料采用Mn13Cr2材质即可。
锤头的结构和制造工都是影响其使用寿命能的重要因素，结构和制造工艺的差异会导致其整体性质差异，对锤头的性能和使用寿命都有所影响，尤其是对于大尺寸和厚锤头而言。因为锤头越厚，性能会越差，需要更合理的结构和更高的处理工艺来制造。
每天锤式破碎机都有规定的生产能力范围，有时用户为了追求更大的产值，会增加锤式破碎机的处理量，这意味着转子速度更大，锤头会承受更大的冲击力，从而加剧磨损。因此，在实际生产时，处理能力要合理控制。一般情况下，锤式破碎机的冲击速度需控制15-45m/s的范围内，生产粗料时，取小值，生产细料时，取大值。
排料间隙影响着锤头对物料的冲击力、破碎比大小和成品粒度。排料间隙越小，成品粒度越小，破碎比越大，意味着锤头对物料更强的处理能力，会加速锤头的磨损速度。根据生产实践，一般情况下，给料粒径平均为120mm且锤头为新时，排料间隙一般控制在100-200mm，以成品品质，随后根据锤头磨损程度逐步减小排料间隙;而给料粒径为平均180mm左右且锤头同样为新时，排料间隙一般控制在80-100mm，以获得的成品粒径组成。
锤式破碎机工作过程中，锤头会受到石头很大的冲击力，如果安装固定不合理，不但会影响制砂效果和引起设备故障，而且会加剧锤头的磨损。因此，锤头不但安装固定时要处理好，而且在工作过程中要及时检查，发现存在偏心或磨损现象，要及时调整和更换。
新乡鼎力矿山设备有限公司是河南一家生产破碎机设备的厂家，其锤式破碎机锤头、衬板、护板等均采用工艺、材料制造，不但性强，工作稳定，使用寿命寿命长，而且具有较高的性价比，能根据用户需求为提供更合理经济的质材方案，为用户带来的经济效益。更多的关于破碎机方面的信息，可以联系我们的在线客服人员进行详细的了解。
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