浅谈锤式破碎机换锤头固定方式的改进

源于在锤式破碎机操作规程中的不当操作或其余因素，机械容易发生锤轴折断以及打石头机的根基被物料冲刷严重等困扰，跟着成熟人员历经解析研制对其改造后，创取了很好的成效。

锤式破碎机锤头原固定方式见图1

锤式破碎机的锤轴尺寸50毫米x300毫米，锤轴上有两处局限性锤头轴向移动的构造：一是锤轴中部的轴套，在锤轴中部钻略过10毫米的孔，接着用M10毫米螺丝把轴套固定住；二是锤轴一端的挡板，挡板厚度5毫米，用螺丝固定在锤轴上，螺丝与挡板焊接牢固，在运用中，无数次产生锤轴从中间钻孑L处折断以及端部挡板松脱的现象，俨然，锤轴中部的钻孔削弱了锤轴的力度，所以，我们取消了锤轴中部的孔，保留轴套以守护锤轴中部免受物料冲刷磨损；在锤轴另一端增设挡板，锤轴两端挡板的厚度注入到12毫米，并均与螺丝焊接牢固，以此来局限性锤轴的轴向窜动，改后，锤式破碎机锤轴的折断现象缩小，但，两端的挡板以及螺丝后退、掉落仍二手。

经解析认为，锤头在受击物料时，有角度的转动量，而锤轴也应该有的转动量，但挡板放置在70毫米宽、20毫米深的槽口内，无法转动，又因螺丝以及挡板焊接在一起，这样就局限性了锤轴的转动，恶化了锤轴的受力，再加上锤轴有的轴向力，所以，螺丝与挡板的结合体就容易松动，进而形成锤轴折断。

为此，我们取消螺丝与挡板的焊接构造，把挡板与锤盘焊接，改后的构造见图2，有两个作用：一是当锤头转动时，也能够驱使锤轴为两端的螺丝一起转动，即锤轴的转动不受局限性；二是当锤头轴向窜动时，一端的挡板起阻挡作用，另一端的螺丝起拉伸作用，当窜动量较大时，锤头也会受到锤盘的阻挡，这就减轻了挡板及螺丝的轴向力。

改后运用成效很好，不仅如此改换锤轴或许锤头时，需要割掉挡板，相比费事。见图2

相关文章

• 河南反击锤式破碎机生产厂家介绍
• 大型环锤式破碎机轴承选用方法
• 投资一台锤式制砂机多少钱！？
• 如何减少锤式破碎机的衬板磨损度
• 锤式破碎机哪家好？有吗？
• 锤式破碎机设备的特点详解
• 锤式碎石机设备平衡问题的研究
• 如何保养新式锤式破碎机液压系统
• 打造适应性强的多锤头破碎机
• 在砂石生产线中锤式破碎机的优势