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我们都知道锤式破碎机是利用锤式破碎机碎符合对物料的粉碎的，其中锤头是锤式破碎机碎的零件，所以该部分的消耗量很大，磨损率高，为了拉长锤头的运用寿命，减少厂家的生产成本价，我们需选用好质量的合金铸造锤头，即可锤式破碎机的好质量，满足客户的需要。
当下，市面上的锤头铸造材料有很好几种，如铸造高锰钢系列、铸造合金钢系列以及铸造高铬铸铁系列，实际生产表观，多样材质制成的锤头，运用性能存在差异，所以，锤头材料要依据运用情景做出明智选择。
这类是锤式破碎机锤头较为多为的一款铸造合金材料，做为锤头材料，锤头所承受的撞击力越大，其强化成效越，表现出越发优良的抗磨性，做为锤头用高锰钢，应依据粉碎工况应力的大小选择不同类别的高锰钢铁材料料，针对粉碎拓宽强度的材料或冲击应力较大的工况，锤头质量较大，采取普通高锰钢或高锰钢，能够发挥高锰钢加工硬化的优点；而针对粉碎较小物料或冲击应力较小的工况，锤头质量较小，能够用中锰钢或合金钢铸造锤头。
当锤式破碎机的工作条件归类于非强烈冲击，高锰钢亮点无法发挥时，为了克服高锰钢初读软岩、加工硬化成效差及性差的，能够采取合金钢铸造锤头，通常适用在粉碎物料粒度比较小、应力中等的工况条件。
高铬铸铁材料合金化水准高，制作锤头等合金时拥有较高的淬透性、淬硬性以及性，还可以有较高的抗氧化以及抗热疲劳能力，性远远远大于高锰钢。
以上三种是当下锤破锤头铸造的主要材料，但要选取哪一款，我们还是要依据实际情景明智选择，下面就是锤头合金选择的主要准则。
粉碎物料的块度大，通常为800毫米-1000毫米，锤头所承受的冲击载荷也大，英雌，应选择以及规划的高强高锰钢，针对中小型锤头，质量在5-15kg，入磨粒度为100毫米-200毫米，采取低合金钢以及中合金钢铁材料料。
要掌握物料的组合为硬度、粒度、尖角锐度、水分等，通常锤头的使用应该过物料硬度的0.8倍，在此根基之上明智选择材料。
所以，我们在为锤式破碎机选择锤头时应该面思考以上原因，这样即可锤式破碎机的生产质量合格，生产效益也能提升，并无法一味地选择高硬度的锤头材料，通常我们中誉鼎力设备的用户，我们都会依据用户实际情景为用户搭配合理的锤头。
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