节能破石机主轴维修的方法

为了延伸主轴的使用时限，提高机器的凭借率，在节能破石机主轴设计阶段，除了所需施行提高受力性能的通常措施外，还所需通过设计上的修改来提高其疲劳受力性能，本篇文章就在了解现状及实践操作的基础上，来了解提高节能破石机主轴疲劳受力性能的方式：

1、减少应力集中

很大程度地减少主轴上的应力集中是提高其疲劳受力性能的要措施和主要路径，由于主轴的结构形状和尺寸突变(好比轴肩)是应力集中的结构根源，因此为了减少应力集中，应尽可能减小主轴零件的结构形状和尺寸的突变，使其平滑、均匀地变化，具体来讲可以添加过渡处的圆角半径，或许减小同一段轴上相邻截面处的刚性变化，在不可免去要出现较大应力集中的结构处，可使用减荷槽来减少应力集中的影响。

2、提高表面性能

提高主轴的疲劳受力性能可以先思考提高表面性能，好比新乡鼎力重工将处在应力提高地区的主轴表面解决得比较光洁，而且对有侵蚀性的轴段，在其表面施行了满意的保护措施，大大修改了主轴的表面性能。

3、规定严格的检验要求

对重要轴段，在成效图纸上应规定出严格的检验方式和要求，好比主轴表面可能出现的初始裂纹的尺寸，应施行防范措施将其尽可能地减小或清理，由于这对提高主轴的疲劳受力性能有着重要的影响。

4、施行降温、减荷措施

由于主轴在节能破石机的运行中起着驱动影响，在低应力下运运行，因此施行降温、减荷措施可以提高其疲劳程度。

5、选择满意材料

主轴的材料通常选择碳素钢和合金钢，钢轴的毛培多数用轧制圆钢和锻件，有的则直接用圆钢，与合金钢相对，碳素钢报价优惠，对应力集中的敏感性较低，但可以使用热解决或化学热解决的方式提高其性和抗疲劳受力性能，故使用碳素钢生产主轴尤为多，频繁使用的是45号钢。

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