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1、破碎原料的硬度，越硬的破碎原料反击破碎机破碎起来越麻烦，而且对机器的磨损越严重，破碎的速度慢，当然碎石量就小，这就所需我们在破碎原料的选择上要适中。
2、破碎原料的湿度，即破碎原料中含的水分较大时，破碎原料在反击破碎机内轻易粘附，也轻易在喂料运输过程当中糊堵，形成碎石量减小，处置这方面的问题，先在破碎原料选择的时候就要严格调整破碎原料的温度，假如把选择的破碎原料的温度过大，可使用日照或风干的方案来减少破碎原料中水分的百分比。
3、破碎后破碎原料的细度，细度要求高，即要求反击破碎机破碎出来的破碎原料越细，则碎石量越小，这方面要看采石场具体的要求而定，如无要求，通常的将破碎原料的细度设制为中细就够了。
4、破碎原料的组合，破碎前破碎原料里含的细粉越多越影响破碎，由于这些细粉轻易粘附影响运输，因此对于细粉含量多的破碎原料应该提早过一次筛，将细粉尽可能的从破碎原料中筛选出来，免得影响反击破碎机的正常工作。
5、破碎原料的粘度，即破碎原料的粘度越大，越轻易粘附，粘度大的破碎原料在内会粘附在机腔的内壁，如不能立即进行清理，会严重影响反击破碎机的生产效能，严重的还会影响反击破碎机的正常工作，因此，在选择破碎原料的时候，需要要留意破碎原料的粘度不能太大。
6、石头破碎机器的破碎件(锤头、衬板)的性越好碎石量越大，假如不，将影响碎石量，关于这方面，需要要定时对反击破碎机的破碎件进行修护，如有毁坏或毁坏经立即进行改换，免得影响反击破碎机的正常工作。
7、反击衬板的位置，反击破碎机的破碎板位于转子的正前方，上下机腔程度线以上，它是反击破碎机上腔的组合部分之一，破碎板与转子工作圆之间的空间尺寸影响进入排料带的破碎原料粒度，通常这里的空间要与排料很大尺寸相近，破碎板由板体及装在其上的如果干齿形破碎衬板组合，齿形反击衬板对破碎原料出现冲击破碎影响，如何调整反击衬板位置，使机腔符合形状尤为重要，破碎板齿形的磨损程度和破碎板与转子工作圆之间的空间尺寸直接影响反击破碎机产能。
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