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跟着矿山资源的大批开采利用，矿山资源日趋贫化，对做为粗破机械的复摆颚式破碎机提出了更高的，各矿山装备厂家只有经过采取技术，更新技术装备，即可开发出生产率高、物料粒度匀称、运动性能合理的产品来提高市场行业力。
复摆颚式破碎机作业时，物料进入由颚板1、2组合的楔形粉碎腔内，粉碎腔的楔形间隙能够大块料分布在上面，较小的块料在下面，电机经过驱动偏心轴5动颚6作平面运动，动颚6周期性地接近不变颚板2，当不变在动颚6上的活动颚板1接近时，石块受到挤压、弯折以及劈裂的作用而被粉碎；当动颚6分开时，石块在重力的作用下向下移动，占据新的位置；当石块的尺寸不过粉碎腔较狭窄部分时即离开粉碎腔，继而反复循环。
我们知道，复摆颚式破碎机的处理量是碎石机重要性能指标之一，碎石机运动机构是曲柄摇杆机构，处理量是每小时所解决的物料量，经过动颚摆动一次排出的棱柱体截面积能够推出碎石机生产率。
由上面了解可知，当构造参数中给、出料口尺寸与啮角后，碎石机处理量与动颚水准行程的联系，实际情景是碎石机的水准行程不过出料口直径b，由此可见，碎石机的生产率跟着水准行程的增加而提高。
动颚水准行程较小时，会下降生产率，但是又无法太大，不然，在出料口处的物料会鉴于出现过压完成象而使粉碎力急剧加大，导致载而使机件破损，驱动角对整个机构的驱动性能有造成，驱动角越大，驱动性能越好，但是过大又会导致功耗的增加；若驱动角过小，驱动性能低，易使肘板磨损，故驱动角一般宜在45°~55°之间，为了肘板在肘板垫上滚动，则肘板摆动角无法大于接触处两倍的摩擦角，思考多样原因的造成，一般取4°~6°。
强悍的参数化建模功能经过参数化建模，能够将参数值设置为变量，在了解步骤中，只需变化样机模型中的有关数值，程序就能够自动更新整个样机模型；并且还能够依据预先设置的可变参数，自动做出一系列的仿真了解，查看在不同参数值下样机的变化。
复摆颚式破碎机的运动机构是突出的曲柄摇杆机构，其动颚运动轨迹就是连杆轨迹，各构件的参数变化使动颚水准行程、驱动角以及肘板摆动角等构造参数也会比较多地发生变化，对整个碎石机的工作性能都会出现造成，均可做为定制变量，本次了解基于复摆颚式破碎机采取单一变量，以曲柄长度做为定制变量，连杆的长度1281.5毫米，肘板长度530毫米。
以机构运动属性为出发点，以碎石机期望处理量为目的值，曲柄的长度，取目的值为40～100立方/h。
①创开办计变量
以复摆颚式破碎机运动机构为例做出优化，设曲柄长度为变量，原来值为12.5，取值范围设定为8～20毫米；设肘板与机架夹角为随动变量，原来值为104.9°，依据肘板摆动角约束条件为4°～6°，则该角取值范围应为108.9°～110.9°。
②建模
先依据机构中各点坐标值创建模型的端点，利用ADAMS几何建模工具集直接建模，创立复摆颚式破碎机的虚拟机构模型，如图所示，AB为碎石机的偏心轴（曲柄）、BC为碎石机动颚（连杆），CD为碎石机的肘板（摇杆）、AD为碎石机的机架，各杆件之间经过转动副相衔接，其中肘板转轴D、曲柄转动A与大地固接，曲柄转动A加旋转驱动。
③展示了解结果
在定制专研步骤中，经过对变量AB在约束范围8～20毫米内分9次做出离散取值，依据定制变量值的不同，做出一系列仿真了解，并输出各次仿真了解的结果。
利用ADAMS参数化建模，对设置的变量做出仿真迭代，经过了解参数变化，提取满足水准行程、驱动角经验值及处理量期望目的的变量值，从而取得运动机构的优化定制方案，对于不同机型、不一样的定制变量以及约束条件，只需要更改各杆件端点的坐标值及变量范围，就能够对多样型号的复摆颚式破碎机运动机构做出仿真优化定制，大大减少了产品开发周期，修改了产品工作性能，提高了市场行业力。
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