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中誉鼎力对于石灰石输送生产线节能降耗的研发中，将石灰消耗由50kg下降到了35kg，石灰石输送生产线生产达到额完成任务的规范，这样，每天石灰生产产能除满足转炉生产外仍有部分富余，大多石灰石输送生产线的开设过程当中没有配套开设粉碎装置，富余的石灰需采取外委加工粉碎的方式供应烧结厂运用，为了外委加工及转运输费用用，满足富余石灰直供烧结厂，此时烧结厂外购石灰数目，推进公司降本降耗增效的工作，在原石灰成品楼内新建了一条石灰粉碎生产线。
石灰石输送生产线生产的石灰粒度大部分过3毫米，而烧结流程中需要的石灰粉粒度需控制在3毫米以下，所以需对石灰石输送生产线的石灰做出粉碎后才可以生产商烧结厂运用，从石灰石输送生产线生产出的石灰由皮带输送设备传送到成品楼，筛选分级后的料储存到各石灰仓，新建粉碎装置需将＞3毫米的石灰粉碎后储存到成品楼的石灰仓待运。
石灰粉归类于易粉尘的物料，所以在粉碎、转运的过程当中应尽量不运用敞开式设备并传送距离，此时，因为场地局限性以及省下投资的思考，粉碎线在原成品楼内开设，经振动筛分机筛选分级后的筛上料及筛进料均需要进仓，为了转运次数，将振动筛分机布置在成品楼上部，可满足筛进料直接进仓，筛上料也可直接传送到石灰仓，因为成品楼的构造局限性，进入石灰仓需经历传送机转运，振动筛分机位置后，需将粉碎后的石灰采纳斗提机提升到成品楼上部，为了方便项目执行，利用成品楼端侧的石灰仓做为粉碎装置的原料堆，石头机布置在石灰仓仓底，经历震动喂料机进料，斗提机紧靠石灰仓布置在成品楼外。
在本项目的开设中，石头机、振动筛分机以及埋刮板机均设置在成品楼原构造上，定做中需尽量思考设备荷载，并且要尽量不损毁楼体构造，依据工艺布置方案，以石灰仓地梁做为石头机及埋刮板机的根基起始面往上布置，保障原地梁不被损毁，布置在成品楼上部的振动筛分机荷载较大，设备上设置二次减震构造，并经尽量核算后利用原成品楼柱搭建平台布置，埋刮板机根基落在原楼板上，需利用原楼板梁设置钢构造梁支撑。
按1800t的富余石灰解决量，16h工作制，粉碎装置解决能力需达120t·h-1，石头机思考两用一备，单台石头机的粉碎能力需不小于60t·h-1，埋刮板机、斗提机的传送能力及振动筛分机的解决能力需不小于120t·h-1，要求石头机及振动筛分机的经济效益＞90%，所以埋刮板机的传送能力按不小于120t·h-1定做。
项目定做初期对机器参数及施工条件的尽量思考，很大的了在建的各项费用，保持了原成品楼楼体构造的完整，整个项目的施工也没有导致生产，投入生产后，各设备运转精良，粉碎解决能力达到120t·h-1，满足了生产要求，部设备及设备间均采纳封闭构造，尽量设置场地防尘，保障了粉尘无外扬，当前，利用新建石灰粉碎生产线的加工资本为10元·t-1，而外委加工的资本为45元·t-1，按平均每30天4万t的石灰解决量，每30天省下资本可达140万元。
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