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水泥线石灰石破碎机可控制入磨物料粒度，能够有用地提高生料磨的产量、质量，缩小粉磨电量消耗，针对提高水泥生产厂商的利润回报拥有重要作用，石灰石破碎机工艺当前有碎后、磨前、碎后与磨前相结合、三级闭路破碎四种工艺，各有利弊，现分述如下。
即在开路的二级打石头机后面注入斗式提升机以及回转筛，达到二段破碎的闭路循环，控制石灰石的粒度，这类工艺的长处是所需机械少，投资少，见效快，但受原有二级打石头机的破碎特色以及生产规模的局限性，石灰石粒度上限仍二手较大，源于经常使用的反击式碎石机的排料粒度范围宽，而且生产规模有限，循环负荷无法选得过大，通常只能将粒度控制在15毫米以下，深度缩小粒度有困难。
即在原料配料之后进入生料磨之前注入打石头机、回转筛以及斗式提升机组成一个闭路破碎装置，深度缩小入磨物料粒度，为了提高打石头机的生产规模以及循环负荷，大多采纳预先筛选分级，这类工艺的长处是能够随意控制入磨物料的粒度，入磨粒度能够控制在l0毫米还8毫米以下，但不足是机械投资较大，工艺较复杂，只是对生料成分的稳定性也有形成。
某厂在注入了碎后闭路破碎、使石灰石粒度缩小至15毫米以下以后，为了深度提高生料磨产量，在生料磨前又注入了一台立式式打石头机，与回转筛、斗式提升机一起组成一个闭路破碎装置，使入磨物料粒度缩小至8毫米以下，加上其它一部分技术措施，使Φ1.83m×7m的生料磨的台一小时产量达到21t，这类工艺对入磨粒度的控制成效好，但机械投资大，工艺复杂，只是降耗成效不太显著。
从多方面利润回报思考石灰石破碎机应优先采纳碎后闭路破碎工艺，但受到二级打石头机的生产规模、破碎特色的局限性，达不到期望的粒度控制成效时，能够在二级打石头机之后注入一台三级打石头机，与回转筛、斗式提升机一起组成闭路破碎装置，这类工艺能够依据需要随意控制粒度，粒度控制成效好，而且所需的机械较少，工艺过程较简洁，多方面经济成效很好。
筛选分级机械紧要有回转筛以及振动筛分设备二种，其中振动筛分设备的筛选分级效率高（较高可达98%）、占据空间小、通过能力大、动力投资成本小、构造简要、维护简单，应做为初选机械，当处理量相比小的时候能够选用回转筛。
选择三级打石头机时，假如规范的破碎比以及生产规模较大，可选用整型破碎反击锤式破碎机或立式式打石头机，这二种机械能达到整型破碎规范，不足是锤头以及蓖条磨损较大，检修周期较短，若规范的破碎比以及生产规模较小，可选用对辊式打石头机，这类机械调整粒度方便，构造简要，工作靠谱。
从工艺过程简洁畅通起见，筛选分级机械应布置在二层平面，筛下物经溜管、斗式提升机送回原料库，筛上物回到二段破碎或经溜管送回三破，三破设在一层平面，与二段破碎并列，二段破碎以及三破的排料合用一台斗式提升机送回筛选分级机。
石灰石破碎机四种工艺相相比，碎后三级闭路破碎能够依据需要随意控制粒度，粒度控制成效好，而且所需的机械较少，工艺过程较简洁，多方面经济成效很好，该工艺是处理水泥厂粉磨装置入磨粒度较大的一款切实可行的有用措施。
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