提高石灰石破碎机工作效率的方法

石灰石破碎机在生产中的运用普遍，如可逆石灰石破碎机可用在对石灰石、青石等破碎操作，而由于选厂生产规模的增大，要求须通过提高破碎效能来符合生产的所需，在生产过程当中，由于可逆石灰石破碎机的安装设计存在多种不便之处，故可对其进行适应性修改，以提高碎石机的生产效能。

1、修改入孔门

修改办法为：将原维护入孔门拆掉，右侧自制两个合页，左侧使用契形门栓结构压紧，门板内侧安装密封垫(用费旧皮带制作)，可以机械操作时不冒灰，这样维护时仅需打开活页门就够了，大幅度加快了维护进度，了机械开机时间。

2、调改风门

该石灰石破碎机两侧各有两个风门，如果风门很多上位于关闭状况，会造成上料量一旦过大即形成转子卡死，只能通过开机壳清理或通过蓖条空隙畅通的办法来处置，两种办法都费时费力，通过实践摸索，通过开关风门的操作可以不小的减少转子卡死现象。

修改办法为：转子顺时针方向操作时开动左侧风门，关闭右侧风门;逆时针操作时开动右侧风门，关闭左侧风门。

3、调改蓖条空间

由于碎石机的使用，由于锤头与蓖条的渐渐磨损，蓖条空间和蓖条与锤头的空间越来越大，加工原料在碎石机内的抨击力与碾压力，通过蓖条排出的加工原料粒度较粗，经振动筛筛选分级后返回石灰石破碎机的加工原料量增加，破碎效能，锤头使用使用时间减少，这样就所需“紧蓖条”操作，通过调改碎石机底部的调改丝杆来驱动偏心轮操作，对蓖条进行紧固，从而使锤头与蓖条之间的空间符合技术要求(12毫米)，提高破碎效能。

修改办法为：①测试破碎后加工原料的粒度，当加工原料中直径3毫米的颗粒比例小于50%时，就所需进行紧蓖条操作，有经验的破碎工通过目测就可以断定加工原料粒度，②记录每次紧蓖条时间，通常通过10d左右就所需进行一次紧蓖条操作，③打开碎石机维护入孔，观察锤头磨损量，用钢丝移动锤头，锤头较轻易移动时就所需紧蓖条操作，通过以上三种办法就可以准确断定是否所需紧蓖条操作。

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