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玄武岩破碎机的六大主要零件是主轴、轴承、锤架、蓖条、衬板、锤头，这些零件的修护重要，具体如下：
1、玄武岩破碎机主轴的维修
当轴颈由于润滑成效不好产肾功能轻微的磨损时，可用金相砂纸打磨或用细磨膏碾磨，以解决磨痕，由于润滑成效不好或密封不好，进入磨料使轴颈磨损较严重时，可用维修尺寸法将磨损层去掉，减小轴颈尺寸，恢复其几何形状及表面状况，此时改换减小轴孔尺寸的新轴瓦，并进行刮研使其符合配合要求，磨损较大的轴还可以使用堆焊法来修复，要留意堆焊材料的选择，为了解决堆焊出现的内应力和弯曲，要采用相应的措施并退火，以便后破碎到所需的尺寸。
2、玄武岩破碎机轴承的维修
玄武岩破碎机的轴承有滑动轴承和滚动轴承两种。
滑动轴承的主要缺陷是：工作表面磨损使轴瓦的几何形状和尺寸出现变化，与轴颈的配合空间添加;巴氏合金层掉落或部分熔化;轴承出现裂纹;轴承温度升高或出现振动。
滚动轴承缺陷的主要表现为：温度升高，杂音和振动严重，其因素是：润滑脂选择不当或太脏，安装配合时，轴承内圈与轴颈或轴承外圈与轴承孔配合过紧，使轴承径向空间过小，影响于油膜的形成，润滑成效不好，或配合过松、出现相对滑动，摩擦发烧;轴承内、外圈和滚动体出现疲劳磨损，出现麻点或剥落等。
滑动轴承和滚动轴承出现上述缺陷时，应立即维修或改换。
3、玄武岩破碎机锤架的维修
锤架通常不与加工原料直接接触，但在运行中，锤架的端部难免遭到加工原料的碰撞而被磨损，磨损部位多半在外圆的端部。
修复的办法是用锰钢堆焊条进行堆焊，堆焊前应先将焊条烘干，焊后表面平整，否则影响锤头工作，此法操作简捷，资金尽管提高，但性可提高一倍以上。
另外，还可用普通结构焊条和生铁气焊条联合进行堆焊，其操作办法是先焊一层普通结构钢焊条然后把生铁气焊条折成小段，摆在结构焊条已堆焊过的平面上，要摆得均匀，再用结构钢焊条焊一层，这样重复地堆焊，了解恢复原形为止，也要使堆焊的表面平整，此法操作稍微复杂些，但资金低、成效较好，性也能提高一倍以上。
4、玄武岩破碎机蓖条的维修
玄武岩破碎机的蓖条筛主要是调整着机械中大块加工原料排出机外，工作时遭到加工原料的经常冲击和摩擦，磨损比较严重，有的甚至断裂。
磨损后的修复办法与锤架的修复办法相同，同样要求堆焊表面平整，否则影响安装。
断裂时，可进行补焊，补焊时，心部可用结构钢焊条补焊，而表面层用锰钢焊条联合补焊。
5、玄武岩破碎机衬板的维修
衬板磨损后，也可用堆焊法修复，当磨损层太厚时，为了节省贵重的的堆焊条，可先用结构钢焊条堆焊底层，表面用堆焊条堆焊;当磨损层较薄时，可直接均匀地堆焊堆焊条，为了节省对焊条也可断续堆焊成条状或网状(如图)，但间隔不能太疏也不能太密。
6、玄武岩破碎机锤头的维修
玄武岩破碎机的锤头是主要工作零件，当面磨损后，可以翻面使用，但当锤头的两面磨损时，难以修复，只好改的锤头，如果此时锤头上轴孔和锤柄并未毁坏时，而将整个锤头报废势形成浪费。
因此，锤头在使用时，不应让两面过量的磨损，就改换下来用合金或对焊条堆焊，这样做虽资金高些，但性可提高多种，总的经济盈利是好的，建议尽可能用堆焊法修复磨损的零件，尤其是在有条件的状况下，应使用合金堆焊。
主轴、轴承、锤架、蓖条、衬板、锤头做为玄武岩破碎机六大工作零件，每个零件都有其重要影响，基础是零零件修护与改换是每个操作工人须的技能。
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