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轴承是重锤式破碎机中的重要零件，是运行系统的，其余好多零件都是以它为基础工作的，只有轴承正确设计安装才能重锤式破碎机运行过程当中动力的正常传递，因此需要关心。
1、改进轴的受力状况
重锤式破碎机轴上零件的安装位置、轴的结构对轴承架的受力影响很大，设计重锤式破碎机轴时应该加以思考，当重锤式破碎机轴上有两个以上的零件输出扭矩，应该将输入扭距的零件尽可能组织在轴的中间，而不是组织在轴的一端，这样可以减少轴上的很大转矩。
2、减小应力集中
很多重锤式破碎机轴是在变应力条件下工作的，主要无效形式为疲劳伤害，轴的载面变化处及过盈配合出现的应力集中是引发疲劳伤害的主要因素，因此设计轴的结构时，应尽可能减少应力集中源和减少应力集中程度，合金钢对应力集中比较敏感，设计时更应加以留意。
为减少应力集中，应尽可能免去在轴上尤其是应力较大不为处钻孔、开槽或解决螺纹，重锤式破碎机轴肩处应使用圆角过渡，而且圆角不宜过小，当凭借轴肩定位的零件圆角半径不是很大时，为添加轴肩的圆角半径，可使用内凹圆角或隔离环过渡。
重锤式破碎机轴的表面性能对疲劳受力性能也有影响，由于轴表面的解决刀痕也是应力集中源，疲劳裂纹常见如今表面粗糙的部位，因此需要正确表面粗糙度，另外，对重锤式破碎机轴进行表面热解决和表面强化解决，正确调整重锤式破碎机轴承温度，也可以提高轴的疲劳受力性能。
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