重锤式碎石机轴承发热的原因及解决方法

文章来源：河南新乡鼎力矿山发布时间：2020-01-07

这几年频繁有用户向我们反馈重锤式碎石机在长时间运用顺序中容易产生转子轴承升温过快导致轴承过热的现象，我公司依据实验专研，对重锤式碎石机的转子轴承过热困扰的因素进行了体系了解，并提出了行之有用的处理途径。

1、润滑效果不好，轴承润滑的目标是使轴承滚动面间形成一层油膜，以免金属与金属之间接触，保障精良的润滑对轴承运转很。

2、轴承磨损，重锤式碎石机工作环境扬尘大，当部分细扬尘进入高速运转的轴承座内，是轴承座内油脂变质，润滑效果不好，导致轴承磨损，轴承在磨损状态下持续运转会导致温度升高。

3、机体震动，震动过大也会影响轴承发热。

4、外部环境温度改变。

5、机械构造布置困扰，两轴承座档次偏差过大，导致轴承运转顺序中升温快速。

6、安装不当，轴承的安装于机械周期及助剂精度密切相关，轴承安装时如果轴与轴承孔的重要线没有重合，就揭示安装不当。

1、轴系再次定位，在轴承座底面划档次以及垂直重要线，在机架相应支撑板上以螺孔位置为基准，划档次以及垂直重要线，保障轴承座后机架以及支撑板直接的档次以及锤式重要线重合。

2、两轴承座档次找正，在电机侧轴承座整个下部垫数张厚度0.1毫米薄铜皮，依据水准仪测量数据来调整薄铜皮数目，得当调控两轴承座直接档次偏差不过0.2毫米。

3、轴承径向游隙校验，两个轴承测量游隙(开盖状况下)为0.15～0.17毫米，外侧轴承游隙(合盖拧紧状况下)为0.15毫米，游隙尚可。

4、联轴器找正(轴承座再次找正后了解两半联轴器上下有3-4毫米偏差)，先用钢尺进行初找，后用千分表精找，找正顺序中用千斤顶横向移动电机或顶起电机底座后加垫，不停反复上述顺序，直至达标为止，实际终调整后的联轴器径向偏差0.08毫米、轴向偏差0.04毫米。

重锤式碎石机的轴承过热并不是什么大的故障，只有我们找准因素对症下药就可以有用处理，保障机械的安稳定运作。

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