振动给料机常见的故障原因及解决办法

振动给料机是整条生产线的源头，如果出现堵料洒料的情况，严重时可能导致生产线瘫痪，因此振动给料机的正常运行。下面就由小编和大家一起来看看振动给料机的几种常见故障和解决办法：

一、运行中噪音异常或撞击声大

故障原因：1、地脚螺栓或激振器与槽体连接螺栓产生松动或断裂;2、振动给料机的振动弹簧产生断裂;3、振动电机电压不稳。

解决办法：1、对各处的螺栓进行检查，对其进行更换或紧固作业;2、更换振动弹簧;3、调整电机控制，保持额定工作电压，避免机器部件在振动过程中发生相互碰撞和电压不稳定。

二、给料机振幅小且横向摆动，物料运行偏向。

故障原因：可能是两台振动电机同向运转或者有一台运行故障。

解决办法：检查振动电机的接线，两台振动电机相反向运转。若部件或电机有损坏应迅速拆换。

三、振动电机温度过高

故障原因：轴承发热、单相运行或者转子的问题造成的。

解决办法：维修或更换轴承，处理断相问题。

四、工作正常，只是电流偏高

故障原因：可能是气隙太大。

解决办法：调整气隙到值2mm左右。

五、机器间歇地工作或电流上下波动

故障原因：线圈损坏。

解决办法：检查线圈层间或匝间有无短路或引出线接头是否虚联，修理或更换线圈。

在振动给料机的运行中，除了发现故障要及时对其进行检修以外，还要加强日常的保养工作，例如要经常检查其振幅，观察电机的表面温度是否正常;加强设备的润滑作业，在使用过程中应定期对轴承加注润滑脂：每两个月加注一次，高温季节每月加注一次;每半年拆修一次电机，并更换内部轴承。合理的维护保养能够的振动给料机的部件磨损和延长使用寿命。

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