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锤式破碎机也不例外。锤式破碎机从开始工作到寿命结束这段时间就是破碎机体现价值的时间，机械都可延长使用价值，延长的方法就是保养，不管在使用前、中还是作业结束后都要保养，这样可以降底破碎机的成本和使用价值。
1、主机轴承的润滑。在正常工作条件下，每个轴承室8小时加油脂1次(以油脂占轴承内腔的1/3-1/2为宜，视具体损耗情况可适量增减)。注油时，要把油枪嘴和注油口周围清理干净，不能让灰尘进入油腔。
2、检查锤式破碎机轴承的发热情况。
3、转子轴承的温度应保持在60℃以下，高不过70℃，如发现温或声音异常应查明原因，及时采取措施。
4、检查锤式破碎机各部分螺栓和键等联接件有无松动现象。
5、检查锤式破碎机锤头和反击板的磨损情况，后调整装置的弹簧是否正常工作。
6、电动机在满载高速时不准倒向，不宜频繁启动。
7、经常清理破碎腔内的杂物。
转移保养：破碎机转移工地前，应进行转移保养，作业内容可根据破碎机技术状况进行保养，要时可进行防腐。转移保养由破碎机移出单位组织安排实施，项目部、资产管理员检查，资产管理部监督.
停放保养：停用及封存机械应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。库存机械由资产管理部委托保养，其余机械由使用部门保养。
换季保养：主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油，采取防冻措施，增加防冻设施等。由使用部门组织安排，操作班长检查、监督。
走合期保养：新机及大修竣工破碎机走合期结束后须进行走合期保养，主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油，由使用部门完成，资产管理员检查，资产管理部监督。
1、新安装的轮箍容易发生松动，须经常进行检查。
2、选用合适的给料设备，避免因喂料不均匀对设备造成冲击和发生无效运转。
3、轴承担负设备的部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，应定期对轴承加注润滑油，轴承间的润滑性。它直接影响到设备的使用期限和运转情况，因而要求注入的润滑油须清洁，密封须良好。
4、注意设备各部位的工作是否正常。
5、注意检查易磨损件的磨损程度，注意更换被磨损的部件。
6、锤式破碎机应保持良好接地;定期检查包括周检、月检。
7、放活动装置的底架平面，应除去灰尘等物，以免机器遇到不能破碎的物料时，活动轴承不能在底架上移动，以致发生故障。
8、由于运转中的摩擦，主轴两端轴径容易磨损，安装时要在轴径处加上两个护轴套，使其包在轴上保护轴径。
9、轴承磨损后要及时进行修复和凋整。
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