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锤式破碎机的主要部件就是传动装置和破碎锤轴，所以传动装置和破碎锤轴的正常连续运行直接影响破碎机的破碎能力。在对以往锤式破碎机维修记录中发现，传动装置和破碎锤轴的故障发生率占到80%以上。下面将其出现故障的原因和改进方法和大家共享：
传动装置是为破碎机锤轴提供动力的部件，主要由电动机、耦合器、减速器和联轴器等组成。
1、耦合器由于生产工况不稳导致易熔塞易爆。
改进方法：在生产初期对工人进行短期培训。
2、由于弹性块损坏后，没有及时更换导致两半联轴器变形，导致联轴器磨损严重，终报废。
改进方法：提高联轴器本身的强度，提高制作加工精度。
破碎锤轴主要由主轴、锤体、锤头、两端的轴承座及轴承、密封件等构成。
1、缺油导致轴承发热损坏
改进方法：加大轴承外圈小油孔的直径。装润滑脂的容器洁净，密封。
2、锤头严重磨损或松动脱落丢失
改进方法：对锤头进行改动，将其尾端圆柱部位加长加细，原来与锤体配合为间隙配合改为过渡配合。这样由于配合更紧更长，在作业时锤头相对锤体的移动与原来相比要减小很多，且锤头在使用中会有轻微变形，使其松动的可能性大大。
对锤头整体进行热处理调质，在其顶端利用焊条加焊层，提高锤头硬度，锤头更换频率，从而可达到减轻工人劳动强度的目的。
3、紧固螺母松动或锈死无法拆卸维修
改进方法：将紧固螺母本身厚度减薄，去掉紧定螺钉，而采用圆螺母加止退垫，止退垫装在圆螺母与紧固螺母中间，利用止退垫及两螺母的互锁作用，这样两端紧固螺母就不会在运转中随着锤轴转动而或紧或松，能较好地解决以上存在的问题。
总之，面对生产过程中锤式破碎机出现的这样那样的问题，我们需要了解并迅速找到应对方法，使机器良好的运行，是整个选矿车间生产流程顺畅的关键。
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