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锤式破碎机是利用高速旋转的转子上的板锤，对送入破碎腔内的物料产生高速冲击而破碎的。由于工作环境恶劣，锤式破碎机在使用时难免会出现各种故障，直接影响锤式破碎机的正常工作，所以锤式破碎的维护知识操作人员是不可少的。经分析总结，本文将为您介绍锤式破碎机的维护知识。
1、锤式破碎机在正常工作时，注意轴承的润滑，每个轴承室8小时加油脂1次，(以油脂占轴承内腔的1/3-1/2为宜，视具体损耗情况可适量增减)。同时要注意的是，加油时要把油枪嘴和注油口周围清理干净，不能让灰尘进入油腔，以防污染油脂而造成不要的磨损。
2、要定期检查、更换锤式破碎机易损件的(锤头)磨损程度，一般使用时间为3——5周。如果磨损严重要及时的更换。
3、锤式破碎机属于大振动、冲击设备。工作一段时间后，要经常检查地脚螺栓及壳体螺栓有无松动现象，发现松动应立即进行紧固。
4、定期检查电机、转子轴承工作温度的变化情况，转子轴承工作温度不应过70度，电机不应过60度。如果发现轴承油温过高及电机温度升高时，应立即停车检查原因并解决后才可以开机作业。
5、装卸零部件时，不能用铁锤直接敲击零件，须垫有相应的垫块，以防造成零部件损坏和产生裂纹。
6、锤式破碎机在进行破碎作业时，如果遇到运转中转子容易被塞死，立即切断电源，禁止强行启动电机，须打开壳体检查口，内腔积煤，用手盘转转子灵活后方可启动电机。
7、电动机在满载高速时不准倒向，不宜频繁启动。生产停机后，认真搞好设备卫生清扫工作。清理破碎机内的残留物料时要等转子停稳后进行。
8、轴承温度过高的因素：
(1)润滑脂过多或不足：锤式破碎机的轴承需要定期进行润滑油剂的添加和清洁以保持轴承运转的灵活性，当长时间没有对设备轴承进行润滑油剂的添加时，轴承缺油则会导致轴承的摩擦阻力增大，从而导致温升过高。所以用户应定期检查润滑脂是否适量，润滑脂应布满轴承座容积的50%。
(2)润滑脂脏污：由于锤式破碎机工作环境恶劣，在生产时会有大量的粉尘溢出。当粉尘进入轴承中使润滑油受到污染，掺杂杂质过多的润滑油也会造成轴承温度升高。遇到这类问题时应定期清洗轴承减少润滑油的污染，如果发现受到污染应及时进行更换。
(3)轴承损坏：锤式破碎机在使用过程中，由于各方面的原因导致轴承磨损，造成温度过高的现象。用户需要定期检查轴承的使用情况，出现轻微的磨损需要及时进行修补。如果轴承受到严重损坏需要对其进行更换。
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