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1、给矿漏斗修改：矿山碎石机的给矿漏斗将一部分矿经分布盘给入粉碎腔，一部分矿直接进入粉碎腔，由于送料不均匀，造成机器过负荷操作，出料机械粒度偏粗或偏细、动锥、不变锥衬板易磨损，替换，严重影响了机械产能，对于以上状况，将给矿漏斗口进行了修改，替换了漏斗内护板，修改后漏斗的矿部卸在分布盘上，均匀地给入粉碎腔，处置了机械粒度不均、机器过负荷等问题。
2、漏油修改：在生产过程当中出现油压、油温正常，而除尘循环水中有机油漂浮，拆吊观察了解伞齿轮润滑状况不好，碗形瓦周围有溢漏油迹象，其因素主要为碗形瓦回油孔太小，润滑油脂部分漏掉，回油量小，不能大小伞齿轮良好润滑，因此选择合适添加碗形瓦回油孔的办法，回油量，从根本上处置矿山碎石机碗形瓦漏油及伞齿轮润滑成效不好问题。
3、衬板的修改：由矿山碎石机衬板替换比较费时，而且正常使用中，衬板替换时间通常为30天，而每次替换所需4～5小时，这样会严重影响下道流程的正常进行;我可以将衬板安装办法进行修改，根据矿山碎石机衬板替换时间，用自制烘炉提早加热衬板，替代耗时1小时的气焊预加热，这样不仅省下了劳动资源物力，也已免了气焊加热不均及轻易损伤衬板的问题。
4、稀油站油泵修改：工作时由于润滑机械持续操作，易造成油泵油封磨损造成油泵进空气而不上油，另外润滑成效不好也使泵内齿轮磨损较快，这些都严重影响矿山碎石机正常生产;我们可对此油泵安装形式进行了修改，将由初始卧式安装，改为立轴安装形式，把油泵安装在稀油站油面以下，既可以油泵在良好润滑状况下工作，又可以凭借润滑油脂封住空气，处置了油泵进空气不上油及由此引发一系列润滑问题，此举提高了矿山碎石机的操作率，此时也延伸了油泵使用时间，缩小了修护量。
5、配重护板修改：由于些岩石黏度较大，故在碎石过程当中，这些岩石在矿山碎石机的肋护板上丰富堆积，从而加快了配重护板的磨损，也使修护成本增高;建议先测量一下矿山碎石机配重护板的尺寸，在其外侧10毫米圆周处添加1个配重护罩，底部与肋护板焊接不变，顶部加盖盖板，这样就可以已免岩石在矿山碎石机的肋护板上丰富堆积，防止矿渣进入配重内部润滑系统，也就处置了配重护板磨损严重的问题。
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