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颚式破碎机是砂石机械中用在粉碎的机械，因为其所处工作环境恶劣，所以颚式破碎机配件磨损厉害，消耗也尤其大，尤其是与物料直接接触的颚板等零件，下面我们以颚式破碎机件为展开讨论，并开拓出良好的合金制造新技术。
我们常见的都是高锰钢做为颚式破碎机衬板材料，经历一系列的解决之后，在高冲击载荷和高挤压应力对零件表观加工硬化，使其表观的硬度上升，这类材料通常被用在颚式破碎机的齿板，圆锥颚式破碎机的动锥、定锥，锤式碎石机的锤头等等，它不但仅适用在低冲击载荷，在低应力时也能够运用，被称之为合金。
但跟着矿山工业的发展，厂家针对粉碎机械的也在不停的上升，逐渐增多的困扰接踵而来，比如颚式破碎机应用范围越来越广，针对颚式破碎机的安装、拆卸、维修的便利性不断增加，性能也不断增加，这些需求也使得颚式破碎机厂家不停的对机械做出改进，而且研制出更的件。
双金属复合技术在合金制造中日益很多，其根本因素，在于占有高性的材料硬度较大、韧性低，如能将构件的非磨损部位用高韧性的普通材料取代，则既可在工作部分保持高性，又能构件有较高的耐冲击性能，近期，合金价格急剧上扬，复合铸造也便于节省价格昂贵的合金材料，对高合金（高铬铸铁、高钒高速钢等）的宣传使用犹更有实际意义。
双液复合法可使两大类金属在液态下复合成型，占有界面结合好的优势，但工艺操作严格，通常只能用做复合平板件和环形件，针对平板件，通常采取平浇复合的方式；针对环形件，平浇工艺不能满足，只能采取立浇复合方式，平浇工艺是两大类液态金属通过各自的浇注体系，先后浇入到同一个铸型内，影响良好冶金结合的复合体，立浇工艺是在两层金属之间加入一层隔板，两大类金属分别由两套浇注体系此时注入型腔，两层金属通过中间的过渡层融合互相结合在一起，影响复合体，近几年，对双液复合的研发关键集中在界面守护、浇注工艺参数的优化和界面结合机理的研发上，加工流程日趋。
高铬铸铁与中碳钢复合工艺，高铬铸铁中加入定量的稀土合金做出变质解决，能够修改碳化物的分布与形态，提高其冲击韧性和硬度，中碳钢表观抛光排除表观氧化膜，缩短金属液的表观张力，此时表观涂上一层硼砂扩大它与浇注液——高铬铸铁的湿润性，外观方法采取组芯，两块芯组合一个型腔及两道内浇口，通过立浇的方式，采取液固结合的方法使高铬铸铁熔体和中碳钢紧密结合，影响完整铸件。
镶嵌铸造法是液-固复合法的一款，通常是指高硬度较大性的硬质块（如硬质合金，陶瓷块等）通过铸造法镶嵌在铸件的抗磨损部位，好比，将需数目的硬质合金块镶铸在大型锤头的头部，了大型锤头的韧性的此时，大幅提高其性，因为硬质合金价格较高，抗磨损能力、价格不高的陶瓷块成为取代物，假如运用陶瓷块，尤其是氧化物陶瓷块，通常需要行表观解决，以提高其湿润性，近几年，金属/陶瓷复合材料是一个研发热点，部分研发成果已得到使用。
电磁式复合制造工艺先用感应炉熔化待浇注的金属，继而加热芯轴，待芯轴加热到规定温度后，将金属液浇入芯轴与水冷感应加热结晶装置之间的铸型内，用感应圈加热熔融金属和芯轴，达到规定期间后停电冷却。
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