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石灰石破碎生产线是对石灰石进行破碎加工的重要步骤，经其加工后的物料综合利用率提高，其中破碎是生产线中的主要工序，但是石灰石破碎机在使用过程中会因出现故障而导致设备停机维修，从而使用户的投入加大，那么在石灰石破碎生产线中石灰石破碎机容易出现的故障有哪些?具体情况如下介绍。
1、石灰石须给在分配盘的中间，不准许将石灰石直接给入破碎腔内。因为这样做易使石灰石破碎机过载，使衬板磨损不均。
正确的给矿条件是：
(1)石灰石经分配盘均匀的分散在破碎腔内。
(2)给入的石灰石不能高出轧臼壁的水平
2、石灰石破碎机的较大给矿尺寸，不准等于给矿口尺寸，(给矿块较大尺寸≤85%给矿口尺寸)否则将导至：
(1)石灰石破碎机产量的。
(2)石灰石破碎机某些另件的损坏。
3、石灰石破碎机不准负荷起动，负荷起动定会造成事故。
4、停车时，须先停止给矿机，并让已进入破碎腔的石灰石破碎排出后，使石灰石破碎机停车。
5、石灰石破碎机工作时应经常检查锁紧系统的压力及液压站的工作情况，发现问题及时处理。
齿轮啮合
由于磨擦使衬板磨损，影响了齿轮间隙的变化，为齿轮的正常啮合须在底盖上补加垫片，其垫片的厚度应等于圆板的磨损量。
轧臼壁的更换
轧臼壁有U形螺钉把在调整环上，两者之间注入锌合金，使之紧密结合，新安装或更换轧臼壁时，在工作6-8小时后，应检查其紧固情况，并再次拧紧U形螺钉。
石灰石破碎机的产量
石灰石破碎机的产量，与给料方式、给料块度、排矿块度大小、石灰石的物理机械性能、温度等有关，变化范围很大，制造厂给定的产量是在指定的条件下的概略通过量。
碗形轴承和密封装置
安装碗形轴承时，注意不使钢丝绳碰坏挡油环(可用硬木等物支持在钢丝绳之间)。
装配时，支承球面应进行刮研，破碎圆锥与碗形互球面在外圆接触内环应0。35-0。5mm的环状间隙。
碗形轴瓦是用周围灌注的巴化合金的锁钉固定在碗形轴承架上的，防止碗形轴瓦沿圆周方何转动。
碗形轴承架与架体用键(销)固定好，如果工作中发现碗形轴承架与架体有间隙须立即进行处理。
圆柱形衬套与架体为第三种过渡配合。为了防止衬套的转动，又在衬套上部槽内注入了锌合金，更衬套时应按架体的实际尺寸配制，因为石灰石破碎机经过长时间的工作和装卸然造成配合关系的改变。如果间隙过大将导致衬套发生破裂。
弹簧
1、弹簧的作用是当石灰石破碎机进入了不可破碎物时保护石灰石破碎机不被损坏，所以弹簧的压力与石灰石破碎机的破碎力相适应，石灰石破碎机在正常工作时弹簧是不动的，仅仅在破碎腔中落入铁块使石灰石破碎机载时才抬起支承套发生弹簧被压缩的现象。
2、石灰石破碎机上部在正常工作时发生跳动，这是不正常的现象须仔细分析，原因，采取措施排除，如果错误地压缩弹簧不但不能正常的工作，反而可能发生零件的损坏，因为压缩弹簧将引起破碎力的增加。
造成石灰石破碎机上部跳动有以下几个原因：
(1)给矿不均匀或给矿过多
(2)给矿中含有过多的小块及粉状石灰石或湿度过大。
(3)排矿口间隙过小。
石灰石破碎机是破碎生产线中的主要设备，避免作业中破碎设备的故障率可提高生产线的综合利用率，为用户的生产带来较大的经济效益。
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