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重锤式破碎机以生产能力高、运转平稳、破碎性能好而受到广大欢迎，但是有时候却会出现出料不匀的现象，下面我们来看一下重锤式破碎机出料不匀的原因以及重锤式破碎机出料不均的。
一、给料不正确
1、给入物料过多。当投入破碎腔内的物料过多，容易使物料堵塞在破碎腔内，占据破碎腔内部分空间使得物料破碎空间减少，破碎后的物料粒度可能出现不匀。
2、给料不匀。沿重锤式破碎机破碎腔四周给料分布不匀，会使设备单边受力不匀，影响设备对物料的破碎效果，从而造成破碎物料不匀的现象。
二、参数不正确
1、排矿口大小不当。当重锤式破碎机排矿口大小不当时，容易造成已经被破碎的物料来不及排出，造成物料的堵塞，影响了物料的破碎情况，加剧物料的堵塞，造成物料破碎不匀。
2、电压过低。当破碎现场的工作电压过低时，就不能为重锤式破碎机的正常破碎提供生产条件，破碎动力不足从而造成破碎后的产品粒度不匀。
三、入料不合要求
1、物料粒度过大、过硬。当破碎腔内有粒度过大或过硬的物料时，将会导致重锤式破碎机破碎腔的物料粒度偏析严重，投入的物料不能被完破碎，从而造成出料不匀。
2、物料含水过多。当含水过多的物料进入重锤式破碎机破碎腔内，会相会粘连在一起造成破碎腔内物料堵塞，了设备对物料的破碎能力，从而造成出料不匀的现象。
一、正确给料
1、明确所用重锤式破碎机的各项参数，是对物料性质的要求，根据破碎机对物料的相关要求，投入适合的物料。对于不符合重锤式破碎机生产工艺的要求，比如温度太高或水分太大，可以行相应的处理工作，使物料尽可能的达到或接近要求，避免破碎后的物料粒度不达标。
2、给料不均匀易造成机器过负荷运转，出料产品粒度不均匀，动锥、固定锥衬板磨损快等问题，严重影响了设备的生产能力。针对这种情况，可通过改造给矿漏斗，使给矿均匀的卸在分配盘上，从而均匀地给入破碎腔，解决产品粒度不均、机器过负荷等问题。
二、及时调整参数
1、当投入重锤式破碎机内的物料发生变化时，要根据破碎物料的性质及时调整排料口的大小。经过调整后的出料口，可以通过采用钢丝系铅球的办法来衡量尺寸的大小，当进过调整之后的出料口达到了用户的需求时，应该先用锁紧缸调整好环锁紧之后再启动设备，然后进入安生产中。
2、在生产中应注意检查现场的工作电压是否，皮带的松紧度是否适中，若有不当之处应当及时调整，为重锤式破碎机的正常破碎提供的动力条件，以免破碎物料粒度不匀。
三、减少部件的磨损
锤头是重锤式破碎机的主要破碎部件，锤头受到磨损将会严重物料的破碎效果。因此，在生产中应注意检查动锥的使用情况，减少锤头部件的磨损。如在锤头与工作面镶以锰钢衬板，以保护锤头不受磨损，物料在破碎腔内的破碎效果。
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