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造成破碎机堵料原因大多都是操作不当，以及生产中的突发故障而引起的，重锤式破碎机堵料会使设备被迫停机，浪费大量时间清理积料，对生产造成严重影响，本文主要介绍一下重锤式破碎机堵料的原因及如何堵料，主要有以下几点：
1、电动机故障：在重锤式破碎机破碎期间，若电动机出现偷停，皮带轮出现脱销、断销、轴承损坏、传动皮带打滑甚至出现燃烧等故障的话，电动机不能为设备的正常破碎提供动力，进而导致重锤式破碎机在日常工作中出现堵塞的现象。
2、部件受损严重：圆锥式破碎机的动、定锥是破碎物料的主要破碎设备，若在工作中出现磨损严重或损坏现象，那么在遇到硬度较大的物料，则无力破碎，或者破碎不均匀，使一些过大的物料堵塞在排料口处，从而造成设备堵塞现象。
3、给料不当：重锤式破碎机给料不当主要有两个方面，一是给料量不当，即投入破碎腔内的物料量过多，从而造成设备内堵料。二是给料性质不当，即投入的物料不符合适用物料性质要求，不但使设备内部件受损严重，还会造成设备堵料。
4、排料不当：所谓排料不当，一是指重锤式破碎机排料口没有根据入料性质的变化而变化，使被破碎的物料不能及时排出，滞留在破碎腔内，从而导致设备堵料。二是指破碎腔内进入铁块或其它大块非破碎物，出了排料口的参数范围，不能被排出，从而造成重锤式破碎机堵料。
5、破碎腔内有杂物：当重锤式破碎机破碎腔内有杂物存在，而操作人员又没有及时清理的话，投入破碎腔内的物料由于破碎空间的不足而不能被破碎，杂物的存在也影响物料的流通，从而导致重锤式破碎机堵料故障的发生。
1、给料前的处理：如若有不符合重锤式破碎机入料性质的物料进行破碎时，要预先对物料进行处理。如对大块物料进行爆破，对含细砂较多的物料进行预筛分，对含水较多的物料进行日晒、烘干等处理，物料的干燥度以及纯净度，物料里面不能含有太多其它混杂物。
2、及时调整排料口参数：若重锤式破碎机排料不畅，则是导致设备堵料的直接因素之一，因此在重锤式破碎机的生产过程中，应注意根据入料性质的变化而改变排料口参数，使被破碎的物料能够顺利被排出。当重锤式破碎机内进入铁块等大块杂物时，可适当加大排料口宽度，使杂物能够顺利排出，以减少设备堵料。
3、生产前的检查：在启动重锤式破碎机生产前，应对重锤式破碎机各部件进行检查，检查各紧固件是否牢固，检查电动机接线是否正确，检查皮带轮松紧度是否合适，检查重锤式破碎机工作场地的电压是否正常，检查破碎腔内是否要杂物存在等，及时清理破碎请内杂物，重锤式破碎机正常生产的工作条件。
4、给料时的要求：在向重锤式破碎机投入物料时，要注意以下两个方面：一是保持给料均匀，给料量不能过多;二是入料性质符合要求，即物料粒度、硬度以及含水量不能过大、过硬或过多等，避免物料粘连在破碎腔内壁上，从而造成设备内堵料。
5、减少部件磨损：如果重锤式破碎机的主要破碎部件严重受损时，将会物料的破碎效果，间接导致设备堵料故障的发生。因此在生产中应注意减少重锤式破碎机的磨损，做好重锤式破碎机的维护，减少堵料提高重锤式破碎机的生产力。
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